【设计原理】经济,节能,,环保
【烘干方式】低温干化,中温干化,高温干化
【热源】煤炭,,蒸汽,秸秆,余热等
【工作原理】污泥烘干机,可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。I采用进口零部件,故障率低l独立的分层布风系统,满足湿泥快速脱水要求,低温干燥周期短。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性,改变了一般单通道干燥机的料板结构形式,采用了组合式自清理装置,极大地扩展了单通道干燥机应用范围,不仅可以干燥各类污泥,还可以干燥各种高粘度物料。
【污泥干化机】干化流程:
(一)在初干段中,由于物料含水量高,透气性差,故采用较小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中所用干燥气体温度可高达120℃。随着物料逐渐变干,一方面体积收缩,另一方面物料间的空隙逐步加大,
(二)在中间段时将逐步降低输送带的速度,使料层不断增厚。带的速度,使料层不断增厚。
(三)到终干段时,输送带的速度将进一步降低,物料停留时间约是初干段的3~6倍,铺料厚度是初干段的2~4倍。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机机的性能,且干燥更均匀。
【污泥烘干后】的常见用途
(一)重金属 回收利用
冶炼厂、印刷电路板厂、电镀厂等企业废水治理过程中,其产生中的污泥含有大量重金属(铜、镍、金、银等),这些金属成分如排掉将是重大污染,经过冶炼和提取可获得可观的经济效益。
焚烧 发电
(二)经烘干后的污泥,其热值约1300至1500大卡,三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤,可掺在燃煤中在锅炉内燃烧,一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。
(三)建筑材料 制砖 制水泥
混凝土的骨料、水泥厂的掺和料、还可生产路面彩砖、透水砖、纤维板,可添加在黏土中制砖,质量比为1:10,其强度与普通红砖相当,且具有一定的发热量,在烧制砖的过程中,可以自燃,增加热量。
(四)有机肥料
污泥中、TP、TK均有较高的含量,远高于猪粪、牛粪、鸡粪。0MPa,160—230℃左右的低压蒸汽,因蒸汽干化、操作弹性大、易于控制、稳定性好等优点,加上新型蒸汽污泥干化机、能耗较低,因而目前应用很多。且有机物含量丰富,达到67.7%。经过污泥烘干工艺处理方可农用肥料、重新配比填埋反应出土壤。干燥后的污泥加入部分牛粪等,就会发酵成有机肥,发酵好的有机肥,肥效好,使用安全方便,抗病促长,还可培肥地力等。
【污泥干化设备】的保养与维修:
1.在运行污泥干化设备之前,检查机器以确保各部件没有问题,并检查电源电压是否正常和稳定。
2.在使用过程中,重要的是观察机器的使用情况,看润滑工作是否正常,听是否有异常噪音,以及轴承和部件的正常工作情况。如发现异常,应及时处理和维护。
3.注意污泥干化设备的密封性。如果密封性不好,出现误差,就会造成粉尘污染。因此,必须仔细检查密封性以防止故障。
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